ちょっと、そこ！私はスチールボルトのサプライヤーであり、これらの小さなが強力なファスナーの品質を確保することがどれほど重要であるかを知っています。このブログでは、スチールボルトの品質をテストするためのいくつかの実用的な方法を共有します。建設業、自動車産業、またはスチールボルトに依存しているその他の分野であれ、これらのヒントは役に立ちます。
目視検査
スチールボルトのテストの最初のステップは、単純な視覚チェックです。これには派手な機器は必要ありません。あなたの目と細部への少しの注意。
ボルトの表面を見ることから始めます。滑らかで、目に見える亀裂、ピット、または傷がない必要があります。これらの欠陥は、ボルトを弱め、ストレス下で故障する可能性が高くなります。また、スレッドを確認してください。それらは、損傷や変形の兆候なしに定義されている必要があります。スレッドが台無しになっている場合、ボルトは適切な接続を作成できません。
もう1つを探すべきことは、ボルトの仕上げです。良質のスチールボルトは通常、一貫性があり、さらには仕上げがあります。たとえば、それが亜鉛めっきボルトである場合、亜鉛コーティングは均等に分布する必要があります。フィニッシュの不均一性や水ぶくれは、製造プロセスの問題を示す可能性があります。
寸法精度
次は、スチールボルトの寸法精度をチェックすることです。これは非常に重要です。なぜなら、ボルトに適切な寸法がない場合、アプリケーションに適切に収まらないからです。
キャリパーやマイクロメーターなど、このためのいくつかの基本的な測定ツールが必要です。ボルトシャフトの直径を測定します。製品仕様の指定されたサイズと一致するはずです。直径がわずかな偏差でさえ、ボルトのパフォーマンスに影響を与える可能性があります。
また、ボルトの長さを測定します。仕事の正しい長さであることを確認してください。短すぎると、十分なクランプ力が提供されない可能性があり、長すぎると他のコンポーネントとの干渉を引き起こす可能性があります。
スレッドのピッチを測定することを忘れないでください。ピッチはスレッド間の距離であり、ボルトが対応するナットまたはねじの穴で動作するように正確である必要があります。スレッドピッチゲージを使用して、これを簡単に測定できます。
引張試験
引張試験は、スチールボルトの最も重要なテストの1つです。ボルトが壊れる前にどれだけの引っ張り力に耐えることができるかを理解するのに役立ちます。
引張テストを実行するには、特殊なテストマシンが必要です。ボルトは機械に配置され、ボルトが故障するまで徐々に増加する引っ張り力が適用されます。テスト中、マシンは加えられた力の量とボルトの伸長量を記録します。
引張試験の結果は、降伏強度と最終的な引張強度の2つの重要な値を与えてくれます。降伏強度は、ボルトが恒久的に変形し始めるポイントであり、究極の引張強度は、ボルトが壊れる前に耐えることができる最大の力です。
良質の鋼ボルトには、高収量と究極の引張強度が必要です。これらの値は、鋼のグレードとボルトの適用によって異なります。たとえば、重い義務建設プロジェクトで使用されるボルトは、軽量で使用されているものと比較して、より高い強度値を持つ必要があります。
硬度テスト
硬度テストは、スチールボルトのもう1つの重要なテストです。ボルトがインデントと摩耗に対してどれほど耐性があるかを教えてくれます。
硬度テストにはいくつかの方法がありますが、最も一般的なものの1つは、Rockwell Hardnessテストです。このテストでは、特定の力のある力でボルトの表面に小さなインデンターが押され、インデントの深さが測定されます。ボルトが硬いほど、インデントが浅くなります。
スチールボルトの硬度は特定の範囲内でなければなりません。柔らかすぎると、ボルトを簡単に変形させ、負荷の下で持ち上げられない場合があります。一方、硬すぎると、ボルトが脆くなり、壊れる可能性が高くなります。
化学組成分析
鋼ボルトの化学組成を知ることは、強度、耐食性、延性などのボルトの特性に影響を与えるため、不可欠です。
鋼ボルトの化学組成を分析するには、さまざまな方法があります。 1つの一般的な方法は、分光計を使用することです。この機械は、炭素、マンガン、シリコン、クロムなど、鋼の異なる元素の割合を迅速かつ正確に決定できます。
鋼の化学組成は、ボルトのグレードの指定された標準を満たす必要があります。たとえば、高炭素鋼ボルトは、低炭素鋼ボルトと比較して異なる特性を持っています。それに応じて化学組成を調整する必要があります。
腐食抵抗テスト
スチールボルトはしばしば異なる環境にさらされ、腐食が大きな問題になる可能性があります。腐食はボルトを弱め、その寿命を減らすことができます。
鋼ボルトの耐食性をテストするために、塩スプレーテストを使用できます。このテストでは、ボルトはチャンバーに配置され、そこで一定期間塩水の細い霧にさらされます。テスト後、ボルトは錆や孔食などの腐食の兆候を検査します。
良質の鋼ボルト、特に屋外または腐食性の環境で使用される鋼ボルトは、良好な腐食抵抗を持つ必要があります。これは、腐食の促進や耐性コーティングの採掘や適用など、適切な表面処理によって達成できます。
疲労テスト
疲労試験は、繰り返し荷重と荷降ろしにさらされるボルトにとって重要です。たとえば、エンジンや機械で使用されるボルトは、疲労に耐えることができるようにする必要があります。
疲労試験では、ボルトは周期的な負荷パターンにさらされます。マシンは、ボルトに繰り返される引っ張りまたは曲げ力を適用し、故障が記録される前に耐えることができるサイクルの数を記録します。
疲労テストの結果は、ボルトが繰り返しストレスにさらされる現実の世界アプリケーションでどれくらい続くかを理解するのに役立ちます。高品質のスチールボルトには疲労寿命が高くなるはずです。つまり、壊れずに多数の負荷サイクルに耐えることができます。
結論
スチールボルトの品質のテストは、目視検査、寸法精度チェック、およびさまざまな機械的および化学的検査を含む多段階プロセスです。これらのテストを実行することにより、私たちが供給しているボルトが最高水準の品質とパフォーマンスを満たすことを保証できます。
高品質のスチールボルトの市場にいる場合は、カバーしています。幅広いスチールボルトを含む金属製ローリングミル用のコネクティングロッドそしてdin6914。ボルトも使用されますローリングミルのスペアパーツその他のアプリケーション。
当社の製品に興味がある場合、またはスチールボルトの品質テストについて質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはいつでもあなたのニーズについて話し合い、あなたがあなたのプロジェクトに適したボルトを見つけるのを手伝ってくれます。
参照
- ASTM Internationalによる「金属の機械的テスト」
- Industrial Fasfeners Instituteによる「スチールボルトの設計とアプリケーションのハンドブック」